Внутрипочвенное внесение КАС: разбираемся с практиками

Технология внутрипочвенного внесения жидких азотных удобрений – одна из самых обсуждаемых в профессиональной среде. У нее имеются как сторонники, так и противники. Белорусские сельхозпроизводители также начинают активно интересоваться этой технологией, а некоторые передовые хозяйства ее уже вовсю используют. Хотя без инцидентов не обходится.

Чтобы разобраться в нюансах технологии, мы приехали в ОАО «Агрокомбинат «Юбилейный», где ее начали применять на своих полях, приобретя сразу два подкормщика-растениепитателя ПЖУ-5000.

– Почему в хозяйстве решили внедрить технологию внутрипочвенного внесения жидких азотных удобрений? Этот вопрос мы задали нашему первому собеседнику – заместителю директора по механизации ОАО «АК «Юбилейный» Денису Викторовичу Боровику.

– Считаем, что поверхностная подкормка посевов шланговой системой является не технологичным способом. Передовой опыт показывает, что внесение КАС в почву – более совершенный агрономический прием. Удобрение быстрее поступает к корням растений, уменьшается испарение азота, а самое важное – его усвоение увеличивается на 20-50% и исключается риск ожогов листьев. На практике мы увидели применение данной технологии в России и у наших коллег в ОАО «Парохонское», которые уже работают с такими агрегатами.

– Какую машину выбрали и почему?

– Мы купили два подкормщика-растениепитателя ПЖУ-5000-17-70/48 производства российской компании «АГРИСТО» из Воронежской области. Об этой модели слышали и читали много положительных отзывов. И все они говорили о надежности конструкции, высоком качестве изготовления и использовании качественных комплектующих. Именно такие машины одни из первых в Беларуси приобрели в ОАО «Парохонское» и уже в первый год получили прибавку зеленой массы кукурузы не менее 20%. Нам было важно выбрать проверенную модель и надежного поставщика, поскольку предприятием раньше уже была предпринята неудачная попытка внедрения этой технологии.

– Можете поделиться, что произошло?

– Мы приобрели 2 единицы подкормщик-растениепитатель у одного белорусского производителя, расположенного в Оршанском районе, но с самого начала эксплуатации оказалось, что заявленные производителем характеристики не соответствовали реальности. Компьютер не обеспечивал требуемую регулировку нормы внесения КАС, к тому же мы не могли корректировать ее в процессе работы. Не обеспечивалась равномерность вылива по каждому из 17 аппликаторов. В ходе функциональных испытаний, проведенных ГУ «Белорусская машинно-испытательная станция», были выявлены различные несоответствия конструкции эксплуатационной документации на растениепитатель, в том числе несоответствие весовых характеристик агрегата паспортным данным: машина весила не 6,4 тонны (заявленная рабочая масса), а более 10 тонн, что превысило допустимую нагрузку на колесо и, в свою очередь, вело к переуплотнению почвы и даже вызвало прогиб оси обоих агрегатов уже к 3-му дню эксплуатации. Конструкторы при разработке конструкции растениепитателя усилили раму, но, видимо, не пересчитали нагрузку на ось и колеса.

– И как отреагировала компания?

– Первоначально были признаны недостатки, обещали устранить, но это все затянулось на неопределенное время, и мы правомерно заявили о возврате некачественной техники с одновременным возмещением переданных средств в порядке предоплаты, ведь мы не испытательный полигон для доработки несовершенной конструкции. По итогу пришлось обращаться в суд. В процессе выяснилось, что белорусские машины не проходят полноценные испытания в БелМИС – регистрация выполняется по техническим условиям без обязательной проверки. Сертификат соответствия был получен в Российской Федерации.

– И чем закончился судебный процесс?

– Мы выиграли. Суд постановил вернуть деньги, но до сих пор даже первый платеж не произведен по рассрочке исполнения судебного решения. При этом в 2025 году мы потеряли сроки подкормки, пришлось снова запускать старые системы с волочильными шлангами, работать сверхурочно.

– Это серьезный прецедент для всего рынка.

– Да. На самом деле в Беларуси компании могут производить сельхозтехнику, которая не проходит тщательные приемочные испытания и сертификацию. В итоге – она не всегда соответствует заявленным характеристикам. Более того, в процессе экспертизы выявились и иные нарушения, в т. ч. по их безопасности.

– В этом году на ваши поля уже вышли 2 ПЖУ-5000. Какие конкретные конструктивные отличия отметили?

– У машины «АГРИСТО» все продумано до мелочей. Мощная рамная конструкция позволяет устанавливать от 17 до 42 дисковых сошников на междурядье 30, 45, 70 и 75 см. Мы используем агрегат с междурядьем 70 см. В отличие от большинства аналогов здесь установлен центробежный насос американской компании HYPRO, который не имеет карданного привода, насосная часть устойчива к агрессивным жидкостям и имеет высокую производительность в отличие от мембранно-поршневых насосов. Также в агрегате используется надежная ось со ступицами итальянского производства с шинами 270/95 R48, что позволяет устанавливать на нее сдвоенные колеса или широкопрофильные шины для сплошной обработки зерновых культур.

И еще важный момент. Белорусский производитель утверждал, что с чистым КАСом работать нельзя – якобы надо разбавлять, потому что плотность КАСа слишком высокая. На самом деле это было связано только с ограничениями используемых насосов по плотности перекачиваемой рабочей жидкости.

– Какие первые впечатления от машины? Что вы получили от внедрения?

– Главное – мы получили возможность провести азотную подкормку намного раньше, не дожидаясь, пока кукуруза вырастет, чтобы волочильные шланги не повреждали листья. Раньше мы работали при высоте кукурузы около 50 см, боялись ожога точки роста. Сейчас вносим при достижении 20-25 см – в оптимальные сроки.

Равномерность распределения – 100%: каждое растение получает свою дозу, нет разбрызгивания на лист, нет фитотоксичности. КАС сразу поступает в рыхлую землю, быстро связывается с почвенным раствором. Потерь азота практически нет. Мы даже зерновые подкармливаем КАСом – раньше сначала делали одну подкормку им, потом сыпучими удобрениями. Теперь проводим две жидкие подкормки. Это быстро, технологично, равномерно.

– Почему выбрали дисковый сошник, а не инъекционные колеса? Есть же и другие варианты внутрипочвенного внесения – щелеватели, инжекторные аппликаторы.

– Дисковые сошники проще и удобнее в эксплуатации. Инъекционные колеса – сложнее в обслуживании, забиваются. На наших полях, где много камней, их хватило бы не на долго.

Все «детские болезни» устранены

Более подробно о ПЖУ-5000 мы попросили рассказать представителя компании «Агристо» Юрия Шевчука.

– Подкормщик-растениепитатель ПЖУ-5000 производит российская компания «АГРИСТО» (г. Россошь Воронежской области). Машина предназначена для внутрипочвенного внесения жидких минеральных удобрений – КАС, ЖКУ, аммиачной воды. Она стала заменой волочильным шлангам на опрыскивателях. Машина выпускается в разных комплектациях, как для работы по зерновым культурам, рапсу (сплошное внесение), так и по пропашным, таким как кукуруза и свекла. Для кукурузы есть два варианта исполнения: емкость 5 м3 и 17 сошников – ширина захвата 12 метров, и 3 м3 и 13 сошников – 9 метров. Конструкция рамы рассчитана так, что она выдерживает высокую нагрузку и позволяет при необходимости устанавливать 42 сошника для сплошного внесения назерновых или рапсе. Сошники можно передвигать на междурядье 30, 45, 70 и 75 сантиметров. Переоборудование механическое – один сошник держится на четырех болтах, просто открутили и передвинули.

Ключевой элемент – это центробежный насос американского производителя HYPRO. Он обеспечивает стабильное давление и точное дозирование, а главное – не боится «зажатия». В отличие от обычных мембранных насосов, которым нужно определенное давление, чтобы работать стабильно, здесь все иначе. Он может развивать давление до 8 Бар, а максимальная производительность достигает 617 л/мин. Вся арматура, компьютер и система дозирования – итальянские от компании Arag. Использование компьютерной системы регулирования нормы вылива позволяет производить посекционное отключение секций, а также очень точно выдерживать норму внесения, что крайне важно для соблюдения технологии. Даже если меняется скорость трактора, заданный расход поддерживается. Диски волнообразные – испанские, диаметром 500. Ступицы и подшипники – от отечественной автомобильной техники, доступны для замены. С приобретением запчастей проблем нет.

– КАС – агрессивная, абразивная среда. Опрыскиватели при внесении КАС быстро выходят из строя.

– С этим проблем тоже нет. Применяется противокоррозионная покраска. Завод выпускает эти машины более 12 лет, все «детские болезни» уже давно устранены.

– Где место машины в техпроцессе?

– По данным изготовителя, 90% таких машин в России используется для внесения КАСа и ЖКУ на зерновых культурах. В зависимости от типа почвы ее используют как с дисковым сошником, так и с инъекционными иглами-аппликаторами для сплошного внесения ранней весной. Основное применение в Беларуси – это подкормка кукурузы в междурядьях. На зерновых и рапсе машину используют крайне редко – буквально пару хозяйств Витебской области.

– Сколько таких машин в Беларуси? И как они себя показывают в наших условиях?

– Первые подкормщики-растениепитатели бренда «АГРИСТО» приехали в Беларусь в 2021 году. За 5 лет мы поставили в республику порядка 20 машин. Например, 4 машины работают в ОАО «Парохонское», 2 машины в Производственном кооперативе им. В.И. Кремко, с этого года работают машины в СПК «Озеры» Гродненского района и СПК им. И.П. Сенько, а также 2 единицы – в ОАО «Агрокомбинат «Юбилейный». В основном это модели с 12-метровым захватом. На сегодня первые машины отработали по пять сезонов, средняя наработка составила примерно по 1500 гектаров/год. Из расходников заказывают подшипники дисков сошников и анкера, диски ходят нормально, претензий и жалоб не поступало.

Аргументы противников и реальная практика

– Среди агрономов идет серьезный спор: есть активные сторонники дисковых аппликаторов и их не менее ярые противники. Какие доводы приводят обе стороны?

– Если говорить о преимуществах технологии, то главный довод – это существенное сокращение потерь азота. При поверхностном внесении часть удобрения испаряется или смывается осадками, не достигнув корневой системы. Внутрипочвенная инъекция практически полностью исключает эти потери. В результате экономия самого удобрения может достигать 20-50%, особенно в засуху, что значительно снижает затраты на гектар. Дополнительная экономия достигается за счет сокращения числа проходов техники по полю.

Кроме того, этот метод повышает устойчивость культур к засухе, так как азот находится непосредственно у корней, стимулируя их активное развитие. Отсутствие контакта удобрения с листьями полностью исключает риск химических ожогов, что позволяет вносить более высокие дозы без вреда для растений. Все это положительно отражается как на количестве, так и на качестве урожая.

– А что говорят оппоненты?

– Они приводят два аргумента. Во-первых, что машины низкопроизводительны, на больших площадях сложно выдержать сроки внесения.

По производительности: опрыскиватель с волочильными шлангами делает около 100 гектаров за 10-12 часов. Мы замеряли: один подкормщик-растениепитатель при 8-часовой смене уверенно делает 70 гектаров, а с хорошим механизатором – и все 100. Это сопоставимо с волочильными шлангами, но качество несравнимо выше. Если у хозяйства две-три такие машины, то свои 4 тысячи гектаров кукурузы можно обработать без проблем.

Второй аргумент – внутрипочвенное внесение нарушает экран почвенных гербицидов, провоцирует прорастание сорняков, и поэтому технология не стыкуется с применением почвенников. Да, это действительно так. Но технология отлично сочетается со страховыми гербицидами. Сроки внесения КАС и этих гербицидов не пересекаются.

Правильная технология

– Как совместили внутрипочвенное внесение КАС с обработкой гербицидами в ОАО «Агрокомбинат «Юбилейный»? Этот момент мы уточнили у заместителя директора по растениеводству Евгения Васильевича Вацуро.

– Для нас это вообще не проблема, так как не используем почвенные гербициды. В настоящее время мы применяем гербициды системного действия. В западных регионах республики хозяйства используют почвенные гербициды. Наверное, у них технология выстроена иначе – возможно, вносят КАС до или после химпрополки. Я не могу сказать за всех, но наш опыт показывает: при переходе на страховые гербициды проблем нет.

– Заметили на поле преимущества этой технологии?

– Конечно, причем сразу. Главное – нет ожогов. При высоте кукурузы 50 см шланги уже свободно не проходили, растения ломались. Сейчас мы заходим в поле раньше. Скорость роста кукурузы – до 5-7 сантиметров в сутки, поэтому мы не успевали выполнять работы в нужные сроки, а теперь все делаем вовремя. Плюс равномерность. Когда шланги болтались по земле, КАС распределялся неравномерно по междурядьям: где-то больше, где-то меньше. Теперь все четко – каждое растение получает свою дозу. КАС внутри почвы, потерь нет. И работы меньше – не надо ждать, когда растения подрастут, не боимся сжечь точку роста. В целом скажу, что технология работает. Проверено на сотнях гектаров. Главное – выбрать надежного производителя, который не экономит на качестве. «АГРИСТО» показала себя надежной машиной с продуманной конструкцией, стабильной работой насоса и точным дозированием.

– В хозяйстве видели много тракторов «Кировец». Чем они так нравятся?

– Да, у нас большой парк «Кировцев» – 17 единиц. Это простой, экономичный трактор. Все узлы надежные. С плугами, сеялками, на трамбовке, на транспорте – все выполняет. Ценовой диапазон привлекательнее немецких брендов в разы. Запчасти всегда есть – и у дилера, и аналоги.

Как видим, технология внутрипочвенного внесения жидких удобрений – это перспективное направление, которое подтверждает свою эффективность многолетним опытом передовых хозяйств как в России, так и в Беларуси. При грамотном подходе она позволяет существенно сократить потери азота, повысить урожайность и качество продукции, а также оптимизировать производственные процессы. Однако этот метод требует вдумчивого подхода: важен правильный выбор техники, надежного поставщика и выстроенной под конкретные условия технологии внесения. Как показывает опыт ОАО «Агрокомбинат «Юбилейный», удачная реализация начинается с ответственного выбора оборудования – и тогда технология работает на полную силу, принося хозяйству реальные экономические и агрономические результаты.